Formación de espuma - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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Formación de espuma

Termoplàsticos > ► Polímeros espumados

Teoría de la formación de espuma


Hacer espuma significa crear celdas llenas de gas dentro de un material. Las espumas plásticas también se pueden llamar plásticos celulares o expandidos. Hay varias formas diferentes de espumación y se pueden dividir en espumación física, química, mecánica y sintáctica. En física, se mezcla gas o líquido de bajo punto de ebullición con el material. La formación de espuma se basa en un cambio en el estado físico del gas o líquido. En la formación de espuma química se añaden productos químicos al material. En las condiciones adecuadas, los productos químicos reaccionan formando un gas que se nuclea en burbujas. En la espumación mecánica, el gas se bate al material como tal, como al hacer nata montada. La formación de espuma sintáctica significa introducir esferas llenas de gas en el material. Las microesferas expandibles son pequeñas bolas de plástico llenas de gas. En las condiciones adecuadas durante el procesamiento, el gas se expande formando una celda de pared delgada. Debido a la estructura amorfa de todos los polímeros, con el tiempo el gas se difundirá a la superficie del material y el aire reemplazará al gas evaporado en las células a medida que el sistema intenta alcanzar el equilibrio con la atmósfera. Esto sucede con todas las espumas independientemente del método de formación de espuma. La espuma en general se usa para reducir la densidad del producto, reduciendo así el costo y el peso del material, pero también mejora el aislamiento térmico y mejora la estabilidad dimensional.


Estructura de las espumas


Como se dijo anteriormente, la estructura de las espumas consta de al menos dos fases, matriz de plástico sólido y células gaseosas. Puede haber más de un estado sólido, lo que significa que se pueden usar cargas y fibras, así como TPE. Es fundamental que las celdas de gas sigan teniendo un tamaño determinado, sea cual sea el tamaño o los tamaños que se prefieran, y que se distribuyan uniformemente por todo el material. En realidad, ninguna espuma consta de celdas de un solo tamaño y lo importante es mantener estrecha la distribución de tamaños. Los materiales celulares se pueden clasificar en espumas de celda cerrada y abierta. Con celdas cerradas, las celdas pueden estar cerca unas de otras pero siempre hay una fase plástica entre ellas. El material permanece hermético. En la estructura de celda abierta, las celdas están conectadas entre sí y el plástico entre ellas se ha roto permitiendo que el aire fluya a través del material. Normalmente, las espumas contienen células tanto abiertas como cerradas y el factor importante es su proporción. En la formación de espuma química y física, la formación de espuma implica la nucleación de las células de gas en la masa fundida del polímero, el crecimiento de las células y la estabilización de las células aumentando la viscosidad de la matriz. En la primera etapa de formación de espuma, pequeñas células de gas esféricas se nuclean en el material. En la segunda etapa, las células comienzan a crecer a medida que fluye más gas hacia ellas desde una matriz saturada de gas o células más pequeñas. A medida que las células crecen, sus paredes siguen acercándose unas a otras, creando una estructura compacta pero todavía esférica. En la tercera etapa, cuando las células siguen creciendo, sus paredes se tocan y comienzan a perder su forma esférica, adquiriendo una forma más poliédrica. En la cuarta y última etapa, si las células siguen creciendo, las paredes entre ellas se rompen y forman una estructura de células abiertas. El crecimiento celular se puede detener en cualquier etapa enfriando el material, que es una forma de lograr diferentes estructuras. Las espumas se pueden clasificar por el tamaño o la cantidad de células, y las propiedades de la espuma dependen mucho de ambas. Por densidad, generalmente kg/m3, los materiales celulares se dividen en espumas de baja y alta densidad. En realidad, esta división es demasiado aproximada, y una forma más precisa es dividir las espumas en cinco clases, que son x muy ligeras (3 - 50 kg/m3) x ligeras (50 - 200 kg/m3) x medianas (200 - 500 kg/m3) x pesado (500 - 700 kg/m3) x superpesado (700 kg/m3). En espumas de baja densidad se ha conseguido un gran descenso de densidad y peso. La cantidad o tamaño de las células tiene que ser grande para producir espumas de baja densidad. Alta densidad significa que la mayor parte del peso se ha mantenido después de la formación de espuma. Las propiedades de resistencia mecánica son principalmente proporcionales a la densidad de la espuma. Las espumas de alta densidad se utilizan normalmente en aplicaciones de carga, mientras que las espumas de baja densidad se utilizan, por ejemplo, en aislamiento. Al comparar materiales espumados y sólidos, una propiedad más descriptiva es la densidad relativa, que es la proporción de material espumado y sólido. Durante mucho tiempo se pensó que el diámetro mínimo de las células era de varias docenas de micrómetros, pero cuando la resolución de los microscopios mejoró se encontraron células mucho más pequeñas. El diámetro mínimo de estas celdas era inferior a un micrómetro. Hoy en día es posible controlar la formación de células lo suficiente como para crear solo estas pequeñas células, llamadas microcélulas. El método de producción se llama microespuma, respectivamente. Los tamaños de celda considerados como microcélulas difieren según la fuente, pero la mayoría tienen un máximo de 70 o 100 µm. La microespuma se utiliza ampliamente. Las estructuras celulares que tienen un tamaño de celda más pequeño que las microcélulas, preferiblemente menos de 1 µm, se denominan nanoespuma. La investigación sobre nanoespuma se encuentra todavía en sus inicios y se realiza solo a escala de laboratorio. Se han usado varios métodos, a menudo usando gas como agente de soplado (BA) y controlando el crecimiento celular con la estructura molecular del material, o las diferencias de solubilidad y viscoelasticidad del gas entre las diferentes fases del material.

Efecto de la formación de espuma en las propiedades


Las propiedades de las espumas plásticas vienen dictadas por las propiedades del material pero también por las propiedades de sus células, más claramente la estructura de las células. Los diferentes materiales con diferentes densidades aparentes y celulares no se pueden comparar directamente, pero se pueden hacer generalizaciones. Dado que el enfoque de la tesis está en las propiedades mecánicas, no se discutirán otras propiedades como el aislamiento térmico o acústico. La formación de espuma a menudo deteriora las propiedades de tracción del material. Esto se debe a la menor densidad del material. Wong y col. estudiaron los efectos de los parámetros de procesamiento sobre la estructura de la espuma y las propiedades mecánicas durante la microespuma de TPO. Descubrieron que la densidad relativa disminuida provoca una resistencia a la tracción disminuida pero un alargamiento aumentado. Para el módulo de tracción, el efecto no fue tan sencillo, pero a medida que la densidad disminuyó, el módulo de tracción comenzó a disminuir hasta que volvió a aumentar después de alcanzar una densidad relativa de 0,9. Cuando se espuman materiales flexibles, incluidos los TPE, se ha descubierto que un mayor tamaño de celda reduce la dureza. Nema y col. encontraron que cuando se formaba espuma químicamente, la dureza del TPU disminuía de 85 a 55 ShA con una reducción de densidad del 34%. Se desearía una caída similar para las juntas. Los defectos superficiales casi siempre ocurren durante la formación de espuma. Normalmente son causadas por la formación de células prematuras y pueden verse afectadas por el ajuste de los parámetros de procesamiento. Las rayas de tigre son los defectos más comunes que se encuentran en los termoplásticos. No solo son un problema con la formación de espuma, sino también con los sólidos, por ejemplo, mezclas de PP / caucho / talco. Son franjas de diferentes grados de brillo o brillo, que aparecen perpendiculares a la dirección del flujo. Guo y col. descubrió que cuando se formaban químicamente espumantes TPO, en lugar de rayas de tigre, se encontraban rayas plateadas. Además de ajustar los parámetros de procesamiento, se encontró que el uso de PP ramificado en lugar de piezas lineales producidas con menos defectos.

Métodos de formación de espuma


La formación de espuma se realiza principalmente mediante espumación química, física o sintáctica. Los métodos químicos y físicos se basan en agentes de soplado (BA), que son medios para liberar gas en el sistema. Estos métodos crean células que tienen paredes del polímero matriz. La formación de espuma sintáctica se basa en esferas separadas llenas de gas, generalmente polímero de vidrio, que se mezclan con el material. Algunas esferas de polímero pueden expandirse a medida que las condiciones térmicas se vuelven adecuadas durante el procesamiento, creando esferas con paredes muy delgadas. Se denominan microesferas expandibles y son la única forma de formación de espuma sintáctica discutida en la tesis.

Espumación física

Los agentes espumantes físicos (PBA, también agentes espumantes físicos PFA), forman gas al experimentar un cambio en el estado físico. Suelen ser gases inertes, que se disuelven en el polímero en estado fundido, o líquidos que tienen un punto de ebullición bajo. Además, se utilizan PBA sólidos, pero solo para termoendurecibles y cauchos. Es crucial para una espumación exitosa que el PBA se disuelva completamente en el polímero fundido. La disolución depende de la solubilidad del agente de expansión, la presión de saturación, el grado de mezcla y el tiempo de residencia.

Gas como agente de soplado físico

El uso de gas como PBA en la formación de espuma se basa en la difusión. El material se satura primero con gas a alta presión, y cuando la presión se reduce, el gas se difunde fuera del material de la matriz y se forma espuma. Los gases utilizados de esta manera incluyen nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2), butano, hidrógeno, helio y muchos otros, pero se utilizan principalmente N2 y CO2. El dióxido de carbono es el BA más utilizado, si se considera su uso en todos sus estados. Es barato, seguro de usar, abundante y seguro para el medio ambiente, aunque es un gas de efecto invernadero. También tiene una alta solubilidad a los polímeros fundidos, lo que permite una alta saturación a bajas presiones, pero ralentiza la tasa de caída de presión. Esto hace que las células se expandan durante demasiado tiempo y que el tamaño de las células sea más difícil de mantener pequeño. El problema surge principalmente en la formación de espuma de productos de gran tamaño. También contribuyen al amplio uso la temperatura y la presión críticas, que son necesarias para lograr un fluido supercrítico utilizado en la fabricación de espumas microcelulares o de baja densidad. Para el CO2, estos valores son 31°C y 7,38 MPa, mientras que para el N2 son -146,9°C y 3,4 MPa, respectivamente. El nitrógeno tiene algunas de las mismas ventajas que el CO2. Es seguro de usar, barato y abundante, sin mencionar que es seguro para el medio ambiente, ya que simplemente se toma prestado de la atmósfera. Además tiene algunas ventajas en comparación con el dióxido de carbono. Si se estudian espumas con el mismo porcentaje en peso de PBA, se encuentra que con N2 se ha logrado una mayor densidad celular y relación de expansión. Los productos espumados de N2 también se encogen menos, ya que es el componente principal en la atmósfera y la difusión dentro y fuera del material es casi igual. La desventaja es que el N2 tiene baja solubilidad en polímeros fundidos y, debido a esto, su uso se limita principalmente a la microespuma. Los sólidos no son exactamente PBA, sino más bien absorbentes de PBA. El sólido se satura primero con gas o líquido de bajo punto de ebullición a presión y durante la formación de espuma se inicia la nucleación al aumentar la temperatura. Los gases usados ​​de esta manera incluyen cloruro de metileno, cloramina y acetona, mientras que se pueden usar la mayoría de los líquidos mencionados anteriormente. El material sólido puede ser carbón, arcilla o gel de sílice, entre otros. Los sólidos solo se utilizan para termoestables y cauchos, y para la producción de caucho tienen una ventaja en comparación con otros. El uso de carbón ultramicroporoso saturado con CO2 asegura la formación de espuma en condiciones de vulcanización. En el lado negativo, con el método solo se pueden lograr espumas de alta densidad con estructuras celulares heterogéneas.

Agentes nucleantes


Los agentes nucleantes se utilizan con PBA para mejorar la nucleación celular homogénea. Esto significa una distribución de tamaño de celda estrecha y una densidad de celda constante. Los agentes nucleantes pueden ser gases que producen una solución sobresaturada antes del uso de un PBA, polvos finos que actúan como superficies sólidas para la nucleación celular o agentes espumantes químicos (CBA, que se analiza en el capítulo siguiente). En el caso de los polvos, el agente nucleante permanece térmicamente estable durante el proceso de formación de espuma, mientras que los CBA experimentan una reacción química. Por lo general, los CBA utilizados de esta manera se basan en reacciones endotérmicas, como mezclas de ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Los gases son en su mayoría los mismos que los utilizados como PBA e incluyen CO2, N2 y aire. Los polvos pueden ser talco, dióxido de silicio o estearato de calcio, entre otros.

Espuma química

Los agentes espumantes químicos (CBA, también agente espumante químico CFA) son sustancias químicas que reaccionan a altas temperaturas liberando gases que desencadenan el proceso de formación de espuma. Los CBA suelen ser compuestos que contienen más de un elemento. Estos elementos son aceleradores, que controlan la velocidad de reacción, y reguladores celulares, que controlan la estructura celular. La reacción puede ser una descomposición reversible o irreversible, o una reacción entre dos elementos. Para ser utilizados, los CBA deben ser lo suficientemente estables como para no reaccionar en condiciones normales de procesamiento, solo a las temperaturas más altas del proceso. Los CBA suelen ser más costosos que los PBA, por lo que rara vez se utilizan para producir espumas de baja densidad. Aunque el producto químico en sí es caro, los CBA no suelen requerir inversiones en maquinaria de procesamiento como los PBA, y pueden procesarse con casi todas las técnicas de procesamiento de polímeros existentes. Por lo general, son polvos que no necesitan equipo especial de almacenamiento o manipulación, y se pueden agregar simplemente en una tolva o se pueden mezclar fácilmente con el material como masterbatch. También es común usar más de un CBA al mismo tiempo para lograr una estructura requerida, por ejemplo, una mezcla de agentes endotérmicos y exotérmicos.

CBA endotérmicos y exotérmicos

Los CBA se pueden dividir en dos grupos según su calor de reacción. Los CBA endotérmicos absorben el calor mientras se descomponen, mientras que los CBA exotérmicos liberan calor. Esto afecta a la temperatura de fusión solo ligeramente, pero a la reacción en gran medida. La reacción de los CBA exotérmicos es difícil de controlar y, una vez que comienza, es difícil detenerla antes de que todo el agente haya reaccionado. Es por ello que suelen generar más gas y por tanto crean presiones más altas, lo que las hace ideales para procesos de formación de espuma que necesitan la presión pero las estructuras de las células suelen ser heterogéneas. La azodicarbonamida (ADC) es el CBA más utilizado en el mundo. Es exotérmico y se usa solo y en mezclas. Durante la descomposición, libera principalmente N2, pero también CO2, monóxido de carbono y amoníaco. El ADC es un polvo amarillento y produce un residuo blanco o blanquecino durante la descomposición, así como productos sólidos, como biurea y ciamelida, que pueden provocar la aparición de placas. Los CBA endotérmicos producen espumas con tamaños de celda más pequeños, mejores propiedades mecánicas y un procesamiento más controlado. También muestran menos decoloración y se consideran más seguras. En el lado negativo, necesitan más energía para el procesamiento, por lo que requieren tiempos de ciclo más largos. De los CBA endotérmicos, el bicarbonato de sodio es el más utilizado. Es inorgánico, opuesto a orgánico, que son la mayoría de los CBA. Durante la descomposición, produce CO2 y agua, por lo que no se puede utilizar con polímeros que se degradan en presencia de agua.

Elección de un CBA

Al elegir un CBA adecuado para el material y la técnica de procesamiento, se deben tener en cuenta algunos factores. En primer lugar, la temperatura de procesamiento debe ser compatible con la temperatura de reacción del CBA. La reacción debe tener lugar cuando el polímero alcanza la viscosidad adecuada. Los activadores, que reducen la temperatura de reacción, se pueden agregar a un rango de temperatura más amplio. En segundo lugar, la cantidad de gas liberado durante la reacción debe coincidir con la densidad de espuma deseada y el gas en sí debe ser compatible con el material en cuestión. Como se mencionó anteriormente en el capítulo PBA, diferentes gases son más compatibles con diferentes materiales y producen diferentes estructuras celulares. Esta regla se aplica tanto a los convenios colectivos como a los convenios colectivos. Como ADC, algunos CBA producen subproductos que pueden causar degradación en polímeros inadecuados. El subproducto suele ser agua, pero también puede ser amoniaco o gas alcalino o ácido. En tercer lugar, la velocidad de reacción debe coincidir con el proceso y se debe tener en cuenta la influencia del calor de reacción, endotérmico o exotérmico, en el proceso.

Microesferas expandibles

Las microesferas expandibles, también expandibles, son pequeñas esferas de polímero con hidrocarburo en su interior. Cuando se calienta, el polímero se ablanda y aumenta la presión del gas. Si la presión externa es alta, las esferas permanecen pequeñas o solo se expanden ligeramente. Cuando la presión externa cae, como cuando se inyecta material en un molde, las esferas se expanden a un volumen de 40 a 70 veces su volumen no expandido. Se pueden incorporar en extrusión, moldeo por inyección, film soplado, termoformado, rotomoldeo y calandrado. Las microesferas se utilizan a menudo con CBA para formar espuma con una expansión óptima e incluso una estructura celular. Durante el moldeo por inyección, las microesferas no se expanden antes de inyectarse en un molde. La presión dentro del cilindro es demasiado grande y se alivia solo después de la boquilla. Las microesferas expandibles no requieren mucho de la propia máquina de moldeo por inyección. Se prefiere una boquilla con válvula de aguja, una boquilla de cierre, pero no es imprescindible. Su propósito es evitar fugas y caídas de presión dentro del cilindro y así mejorar la reproducibilidad. Si se alcanza la temperatura máxima de las microesferas durante el procesamiento, solo debe ser por un corto tiempo justo antes de la inyección. Se prefiere un tiempo de ciclo corto y el tiempo de enfriamiento se puede reducir en comparación con las piezas sólidas. Si el tiempo de enfriamiento es prolongado, el tornillo no debe llenarse hasta justo antes de la siguiente inyección. Además, la velocidad de inyección debe ser lo suficientemente alta para garantizar un llenado rápido del molde, pero lo suficientemente baja como para no causar demasiado calor por fricción. Aunque los requisitos para la máquina son menores, se exige más de la pieza. La geometría de la pieza no debe ser demasiado compleja y se deben evitar las paredes delgadas. Un espesor de pared inferior a 3 mm no deja suficiente espacio para una expansión suficiente. Si una pieza tiene un espesor de pared variable con secciones de pared delgadas, las secciones de espuma provocan variaciones de densidad diferentes en todo el producto, lo que conduce a propiedades diferentes dentro de la pieza. También puede haber problemas al fabricar piezas grandes, cuando el enfriamiento en el medio puede demorar tanto que las esferas comienzan a colapsar. El espesor máximo varía según el material y la temperatura de procesamiento. En la extrusión, las microesferas se expanden después de haber sido extruidas a través de una matriz. Se exige más de una extrusora que de una máquina de moldeo por inyección. En primer lugar, la relación L/D debe ser 32 o menos. La presión dentro del cilindro evita que las esferas se expandan prematuramente y, por lo tanto, las zonas de vacío o ventilación no se recomiendan y deben taparse si una máquina las tiene. Una ventilación abierta permite que la presión escape y las esferas se expandan, lo que hace que el producto final sea de mala calidad. Al igual que con el moldeo por inyección, durante la extrusión, el tiempo que las esferas están sometidas a altas temperaturas debe mantenerse lo más breve posible. Si el tiempo de residencia es demasiado prolongado, las carcasas comenzarán a deteriorarse y el gas se escapará. Asimismo, la temperatura debe ser más baja en la tolva y más alta justo antes de la matriz. Más importante aún, se debe optimizar la temperatura de la matriz, ya que tiene un efecto mayor sobre la formación de espuma que la temperatura del cilindro. La velocidad de arrastre debe ajustarse a la dimensión de mantenimiento del perfil constante. Es importante tener en cuenta que la resistencia a la fusión del material espumado no es tan grande como la del sólido, por lo que la velocidad no debe aumentarse bruscamente. El enfriamiento se puede mejorar ya que detiene el crecimiento celular y, por lo tanto, el enfriamiento rápido le da al perfil una superficie más suave. Si se necesita una superficie aún más lisa, se debe coextruir una capa de superficie sólida.
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jointing,edge,ed,eccesso,eau,d,t,rioration,d,shydratation,d,pressionen,d,pouille,d,moulage,d,gradation,d,gazage,d,formation,d,composition,d,coloration,duttilità,dur,e,duret,durcissable,durch,durata,ductilit,ductility,du,drying,dryer,dry,drooling,draft;draw,draft,dowel,dovuto,douille,dosaggio,domed,doctor,docteur,di,lectrique,distribuzione,distortion,distanziatore,distance,distacco,distaccante,disque,disposizione,dispositivo,dispositif,dispertion,dispersione,dispersion,disidratazione,discoloration,disco,disc,direzione,diretta,direction,direct,dimère,dimero,dimer,diluente,diluant,dilatazione,dilatation,diffusivit,diffusività,diffusivity,diffusione,diffusion,difetto,dielettrico,dielettrica,dielektrischer,dielectric,die,diaphragme,diaphragm,diagramme,diagramma,diaframma,di,deumidificata,deumidificanti,deteriorazione,deterioration,desiccant,des,der,density,den,dell’impasto,dell’acido,dello,delle,della,dell'ugello,dell'espulsore,dell'ambiente,dell'acqua,del,dei,dehydratation,degradazione,degradation,degradabili,degasaggio,deformazione,deformation,deflection,defect,decompression,decomposizione,decomposition,dead,daylight,dash,damping,dall'alto,dal,da,jection,jecteur,une,un,injection,iniezione,humidit,extrusion,eau,aria,arancio,apporto,apport,alimentazione,alimentation,acqua,cylindre,cylinder,cycle,cushion,cuscino,cuscinetto,curve,curva,cure,culot,culatta,cuisson,cr,sol,crystalline,crosta,crosswise,crosslinking,crosslinking,cristallino,crine,crin,cresolo,cresol,creep,crazing,craze,cratère,cratere,crater,cracking,crack,course,coul,e,couleur,coubre,cottura,cotton,cotto,cotone,coton,costruzioni,costante,costampaggio,cospargere,corsa,corrosione,corrosion,corps,corpo,core,coprente,coppia,copolym,risation,copolym,re,copolymerization,copolymer,copolycondensation,copolimero,copolimerizzazione,copolicondensazione,cooling,contropressione,controllato,contreplaqu,contrainte d,formation,contraibilità,contenimento,contatto,contattare,contact,constant,conservazione,connecting,conicità,conformatrice,conformatore,conformateur,confluenza,conductivit,conductivity,conducibilità,condensazione,condensation,condensa,con,compressione,compound,compoundare,compostabili,compensato,compattamento,compatibilizzante,fibra,compatibilit,compatibilità,compatibility,commutazione,come,column,coltella,colour,colore,colorante,colorant,colophony,colophane,colonne,colonna,colofonia,collier,colletta,colle,collare,collapse,colla,coleur,cold setting,cold,colata,colabili,coiniezione,coestrusione,coated,coagulazione,coagulation,co injection,closing,closed,cloruro,cloruri,cloroprene,cloro acetato,cloridrico,clearance,clay,classe,clamp,circolazione,ciment,cilindro,ciclo,châssis,chlorure,chloroprène,chloroprene,chloride,chlorac,tate,chiusura,chiusa,china,chimique,chimico,chimica,cherosene,chemischer,chemical,che,chaîne,chauffant,chauffage,chaud,chase,chargement,charge,channel,chambre,chamber,chalumeau,chain,centratura,cemento,cement,cellulose,cellulosa,cellule,cellulare,cellular,cellulaire,cellula,cell,cavit,cavità,cavity,cavi,catena,catalyst,catalyseur,catalizzatore,cas,ine,casting,cassa,caseina,casein,casalingo,cartuccia,cartridge,carta,carro,carriage,carotte,carota,carico deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, envejecimiento por calor, envejecimiento, ep(d)m, epdm sulfonado, epdm, epp, epr, eps, erosión ao, escotilla de puerta, espejos exteriores, espuma de poliuretano, espumado, espumas, estabilidad dimensional, estabilizadores, estereoisomería, estereolitogr fico, esterilización, estir,nico de alto calor, estirenicos transparentes, estirenicos, estireno acrilonitrilo, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estireno butileno estireno, estireno etileno butileno estireno, estructura elastómero, estructura polímeros, etfe, etileno vinil acetato, etilvinilacetato, etpv, e tpv, eva foamed, eva, evaluación de la degradación, evaluación sensorial, evoh, extensores de cadena, exterior vehículo, extrusión reactiva, extrusion pvc, extrusion, factores estructurales, falla por fatiga, falta de resistencia, fanales, faro delantero, faro trasero, fase gaseosa, fda, fem, fender, fibra de raquis, fibra larga lftr, fibras de carbono, fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras de vidrio, fibras vegetales, files film casting, fkm, flash point, flexómetro, floración, florida uv, fluidez, flujo de los polímeros, fluoración, fluoropolímeros, fmvss 302, fmvss302, foaming agent, fogging test, fogging, folifosfacenos, formulario de contacto, forum, foto oxidación, fotocat lisis bactericida, fotodegradación, fractura de los polímeros, fricción, front end2, ftir, fuelles neum ticos, fuerza de desgarro, fuerza intermolecular, fuerzas intermoleculares, fundición de polímero, fusión, fusion, galvanoplastia, gels, geopolim,ros, glass encapsulation, glosario del pl stico, gloss, gmt, goma de silicona líquida, goma eva, gpc, grado de polimerización (dp), grafeno, grafting, granulación, granuladora de anillo de agua, granuladoras espagueti, granuladoras, granuladores subacu ticos, grieta y fisura, grip, grupo m, grupo o, grupo q, grupo r, grupo u, grupo z, guía de inyección de polipropileno, guantes, guardabarros, gutapercha, gwt, hai, halogenación, hardness, haze, 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